1、鍋爐的設（shè）計、生產製造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋（guō）爐（lú）通用（yòng）技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造（zào）技術條件》執行，確保鍋爐長期安（ān）全穩定工作。
2、本體為鍋殼（ké）式全濕背順流三回（huí）程煙火管結（jié）構，火焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸（shēn）展，燃燒熱負荷低，有（yǒu）害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結構，即提高了強（qiáng）度（dù），又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均（jun1）采用（yòng）對接連接（jiē），並（bìng）經X射線及超聲波無損探（tàn）傷，確保焊接質量達到國（guó）家要求。
5、鍋爐水容積及氣（qì）空（kōng）間大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶（dài）水率低（dī）於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新（xīn）型隔熱保（bǎo）溫（wēn）材料，重量輕，散熱損失（shī）少，保溫性能好。
7、水位報警器采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟（fú）乙烯作絕緣材料。從上（shàng）方插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命（mìng）長。
8、前後煙箱為鉸鏈（liàn）連接，可輕鬆打開（kāi），檢修維護維護方便（biàn）快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能成功監（jiān）測煙氣中（zhōng）的含氧量（liàng），並實時將該數據傳送到控製係統中，通（tōng）過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使（shǐ）其（qí）實時處在最佳的工作狀，燃（rán）燒（shāo）效率大大提高，從而可大幅降低（dī）燃料的消耗。
